徐少春數智問(wèn)答：制造企業(yè)如何應對多品種、小批量需求的挑戰？

導讀

面對消費巨變，新的消費模式不斷沖擊著(zhù)傳統制造企業(yè)，過(guò)去大批量生產(chǎn)的模式已經(jīng)無(wú)法適應新挑戰，中小型制造廠(chǎng)商應該如何破局？

問(wèn)：

我們是一個(gè)傳統民營(yíng)制造企業(yè)。近年來(lái)，客戶(hù)每次下的訂單由1個(gè)品種1萬(wàn)件逐步變成20個(gè)品種，每個(gè)品種500件，原來(lái)1個(gè)月交期也變成1周要交貨，用老方法進(jìn)行生產(chǎn)造成大量浪費，對我們生產(chǎn)的挑戰越來(lái)越大，我們該如何應對？

答：

這是一個(gè)很好的問(wèn)題，謝謝您的提問(wèn)。您所說(shuō)的情形屬于“多品種、小批量、短交期”問(wèn)題，是當下許多傳統制造企業(yè)面臨的普遍挑戰，也是制造企業(yè)由工業(yè)經(jīng)濟向數字經(jīng)濟轉型過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題。

其根本原因，來(lái)自我們正面臨的消費巨變。數字化時(shí)代，90后、00后形成的新生代成為消費的主力。他們新的消費觀(guān)念與習慣，正在影響我們制造企業(yè)。其結果，就是“多品種、小批量、短交期”成為常態(tài)。我們認為：數字化能力=數字化技術(shù)X管理實(shí)踐X思維模式。面對新挑戰，建議可以這個(gè)轉型公式中尋找解題之法。

第一，數字化技術(shù)方面。相對于傳統大規模生產(chǎn)，以“多品種、小批量、短交期”為特征的生產(chǎn)，有不同的管控要求，原來(lái)的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)失效，需要新的生產(chǎn)管理模式。我建議利用云計算、大數據等數字化技術(shù)，結合新的管控場(chǎng)景，創(chuàng )新數字化生產(chǎn)管理模式去應對挑戰。比如通過(guò)數字化工具，實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程的數字化：通過(guò)數字化實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的精益化管理， 提升設備利用率，實(shí)現多品種生產(chǎn)；通過(guò)實(shí)現生產(chǎn)工序全過(guò)程管控，減少不必要工時(shí)投入，縮短生產(chǎn)周期；通過(guò)實(shí)現物料自動(dòng)配送到工位，提升產(chǎn)線(xiàn)快速切換能力，解決小批量制造難題。最終達到“多品種、小批量、短交期”新的管控要求。

第二，管理實(shí)踐方面。深圳步科在2015年也遇到同樣的挑戰。當時(shí)他們平均每個(gè)班組每天要生產(chǎn)10個(gè)不同品種，最大的批量是200件。制造周期是7.67天，而客戶(hù)能夠接受的交期是2天。生產(chǎn)的挑戰非常大。從2016年開(kāi)始，深圳步科和金蝶一起探索建立柔性生產(chǎn)能力，共同創(chuàng )新了“KK智能制造解決方案”。就是用軟件+智能硬件，形成了新的解決方案。在這套方案的幫助下，步科實(shí)現了“三零”的應用：換線(xiàn)零等待、配送零誤差、下線(xiàn)零不良。既保障了生產(chǎn)品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本，并把制造周期壓縮到0.8天。上線(xiàn)4年來(lái)，步科的人均產(chǎn)值提升近100%?，F在這套解決方案已經(jīng)在幫助更多的制造企業(yè)，并在不斷迭代中。

第三，思維模式方面。數字經(jīng)濟帶來(lái)的根本變化是轉向以客戶(hù)為中心。我們要從過(guò)去的產(chǎn)品思維，轉向“以客戶(hù)為中心”的思維。建議可以從鼓勵全員創(chuàng )新入手，實(shí)現文化轉型。近幾年，很多制造企業(yè)推行阿米巴管理，他們倡導人人都是經(jīng)營(yíng)者，實(shí)現上下同欲，共同創(chuàng )新。

我們正處于“技術(shù)巨變、消費巨變、產(chǎn)業(yè)巨變、管理巨變”的時(shí)代。市場(chǎng)對產(chǎn)品和服務(wù)的要求不斷變化，但客戶(hù)對美好體驗的追求是不變的。我們要以不變應萬(wàn)變，在心上用功，通過(guò)不斷的反省和總結，讓我們心明眼亮，看清本質(zhì)，把握未來(lái)。